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生產流水線設備報廢問題既然沒有明文規定,就只能靠裝備經管人員以及廠家自己掂量了。按照我們互強的履歷,流水線裝備普通在5年至7年的應用壽命報廢。因為流水線裝備應用到5年左右的時間,許多零部件都以及在永遠運行的情況下老化,一旦出現問題必定需求大修,大修的價格相對高,許多客戶在掂量了大修和做新流水線以后,決然決定做新的流水線。購置流水線裝備是一種投資,是要產生效益的,大修雖然比做新裝備廉價,不過大修以后也包管不了裝備能用多久。
流水線裝備報廢問題還和裝備的養護和應用情況相關系。無錫生產流水線廠家養護得好,應用的年限會更久一點,流水線裝備養護要緊是要留意少許環節部位的潤滑。應用情況,有少許客戶的流水線裝備是三班倒,24小時運行的,這樣的情況下裝備得不到休息,應用的壽命就會短。
大批生產的要緊生產構造方式為流水生產,其底子是由裝備、工作地和傳送裝置組成的辦法系統,即流水生產線。ZUI典范的流水生產線是汽車轉配生產線。流水生產線是為特定的產品和預約的生產大綱所計劃的;生產功課計劃的要緊計劃問題在流水生產線的計劃階段中就曾經做出規定。
流水線具有以下基本特性:
(一)、順序性
流水線上的加工工具是按照工藝加工的順序從一個工作站傳送到另一個工作站,加工工具在流水線上做單向運動。
(二)、工作站專業化程度高
每一條流水線只固定生產一種或少數幾種產品或零部件,各個工作站只需實現一種或幾種功課。
(三)、節拍性
加工工具在各道工序之間按必然的時間隔斷投入或產出,兩批相像的成品之間也按必然的時間隔斷投入流水線或從流水線產出,保持必然的節拍。
(四)、連續性
加工工具在各個工作站之間做平行挪動或平行順序挪動,ZUI大限度地削減了歇工等待時間。
(五)、比例性
流水線上各道工序的生產才氣是平衡的、成比例的,即各道工序的工作站(裝備)數同各道工序單件成品的加工時間大抵相等。