非標自動化生產線工程的設計過程

非標自動化流水線工程的實施，憑據工程的性質，數目和規模，具體的實施會略有差異，但主要有以下步驟。

1.明白客戶需要。明白客戶對產品加工制造的工藝要求、工藝要求的緣故(對于晉級革新的制造線，明白為何要改進和晉級)、工藝所要到達的具體參數和目標(如產品的產量要求)

2.匯集產品特性和廠家信息。明白和匯集工程的關聯參數(如產品的外形尺寸、重量和制造加工精度等)、廠家現場的工程條件(廠家車間的長度、寬度和高度、車間電壓、水源的流量和壓力、壓縮空氣的流量和壓力，本地的天氣條件和地質條件等)

3.可行性研究和初步方案。憑據客戶的工藝要求和現場條件，憑據目前機械工程和電氣自動化的發展水平，進行可行性研究，得出初步的工藝平面布置圖，可行性剖析的環節一步是憑據工藝布置圖，得開工程的投資估價，評估投資與產出比，給客戶以建議和參考。

4.方案確認。在進行可行性剖析后，出具1~3個方案。

方案1:可能相對輕易引進和參考的方案。即同類產品的現有成熟的制造線，學習此中主要工藝的工位的配置。

方案2:滿足現有須要條件，并期望預訂結果的方案。方案3:具備研究課題，并適應來日的設定方案。憑據以上方案進行論證相對，并編寫各方案的介紹書。憑據各方案的投入和投資結果的評測，并結合工程中的環節決意性技術疑問及其對策，確認方案。

5.確認工程進度和決策。憑據客戶要求的工程進度，行使Word、Excel或Project等辦公應用，訂定工程決策，包含各個階段的使命，人員和進度目標.

6.詳細設計階段。憑據平面布置圖和工程進度，進行業務分工，分別自治與外協，工程的性質、數目和規模不同，業務內容也不同，普通由多人分管，同時并進。主要包含全體設計、程序掌握設計、工藝設計、表面裝備設計、按全護衛設計、詳細介紹書及加工圖紙的繪制等。

在詳細設計階段，對于非標自動化制造流水線來說，主要是各專頁設計相當合，結合以往的非標流水線履歷。如少許常用的非標機械裝備，晉升機，翻起色，扭轉裝備，移栽機的設計道理和關聯資料，少許常用機械的零配件的產品樣本和圖紙，如延緩機、軸承、鏈輪、鏈條、直線導軌、滾珠絲杠、聯軸器、管道附件、規范緊固件等，可大大進步工程設計的進度。

在詳細設計階段，現階段主要應用計算機輔助設計CAD，憑據專頁和工程的規模、性質，時常應用到的設計應用，如AutoCAD，PLC編程應用,充裕行使少許三維設計應用，如Solidworks，Pro/E等詳細設計階段實現后，要由關聯技術負責人，對外購質料和裝備的質料決策、施工圖紙和加工圖紙進行審核和確認。歡迎應用智造家圖紙云經管的設計的圖紙，可與項目組的同伴一路在線協作。

7.外購制造階段。外購制造階段的主要實施步驟:

1)籌辦工作。預算檢察及談論、售后服無及保用劃定、訂貨

2)自治與外購。自治品制造及搜檢、外購品的中心驗貨搜檢和記錄、困難對策和記錄。

3)全部自動化制造線的試組裝和安置、調試。主要指在制造方園地進行預裝和調試，辦理裝備因為各方面緣故造成的疑問，若因為工程進度緊張，可干脆在客戶現場進行安置和調試

4)包裝和運輸。預裝及試運行后，解體運輸。對于不同的裝備，包裝方法不同，對于精細裝備和分外要求的裝備，要防雨防潮防撞擊，接納真空包裝。并包管運輸的高度和寬度符合道路運輸的要求。

5)客戶現場安置與試運行。主要包含安置及全體布置，進行試運行和搜檢記錄、連續運行及記錄、連續負荷運行及記錄、需要改進之處及處分技巧、廠內工人培訓及操縱、驗收匯報及收工驗收

8.現實運行階段。主要包含運行率搜檢、周期和制造量測量、故障時間剖析和故障緣故剖析、提出急需改進事變及實施對策、經濟和技術評價。